中山lsr液态硅胶成型时间承诺守信「矽晶科」

以下是中山lsr液态硅胶成型时间承诺守信「矽晶科」的详细介绍内容:

中山lsr液态硅胶成型时间承诺守信「矽晶科」 [矽晶科)]"内容：液态硅胶和固态硅胶成型方式不同，固态硅胶是将原料和硫化剂以及需要添加的色料/色素等其他材料放制一起，用滚筒炼料及进行炼制（时间大约30分钟），炼好的原料用pe膜双面保护，裁剪成硅胶的尺寸后，静放约8小时左右（醒料）。醒料完成，将裁剪好的胶料放在热压硫化机的模具内，加热，排气，油压，成型。液体硅胶是注射成型液体硅橡胶，硫化设备为注射成型机。注射成型机有着工艺流程非常简单（不需高温胶工艺中的配料，炼胶，切料，摆料等人工流程，只需一个工人取产品即可），产品度高（成型之前所有人工程序全部被机器取代），产量高（A/B胶混合在一定温度下几秒钟成型），省人，省电，省材料等多项优点，能生产所有高温胶生产的产品。

硅胶制品报价还有很大部份是看产品品质要求，如果产品是或者汽车精密件产品，这两类产品因为风险要求严格，不管是材料的要求和生产程序管控的时候都相对于普通工业级别硅胶制品高很多，这样就制造成本和材料成本也会高很多。还有一些产品要求合模线或者公差要求在0.01这样精度，那模具在造价上也是要求钢料也不同，还在后序在生产时候因为精度要求严格，那就代表生产不良率就会高很多，那就价格就会往上调整了。

提高液态硅胶射出机生产效率：

提高液态硅胶射出机操作人员可以直接在人机界面上输入不同产品模具所需要的注射量，送料系统边送料边对输出量进行统计，输达到设定量时送料系统自行停止注射。根据产品和模具的设计不同，系统可以实现在不同的注射阶段采用不同的注射速度，达到可选的分段注射模式，提高液态硅胶射出机，注射过程可分成四段，每段采用不同的注射速度(流量)和注射压力，以适应不同产品模具的注射过程优化需求，提高液态硅胶射出机生产效率和制品质量。

1、采用产品模座，有效提高生产效率，节省原料;

2、模具设计抽真空确保产品无缺料;

3、机器结构油路系统、电控系统特别设计，使机械动作快速完成;

4、左右模独立控制射出系统便于生产时调整产品荷重;

5、适合大量快速生产。

液态硅胶送料机持续供料设计的双定量缸供料系统，解决在更换原料时不可继续供料的工作。主要用于平板硫化机的点胶供料，手动送料，注塑机供料系统等，为完成液态硅胶成型工艺提供持续供了送料的工作。

液态硅胶送料机可以配用立式注射/卧式注射两大类注塑机，适合各类普通及特殊产品或模具进行生产适用于硅胶制品类。如电力行业、婴儿用品、用品、潜水用品等产品生产。可根据客户的需要选配色浆泵，可制造各类颜色的产品。