机械加工时，应遵循以下四个原则:光整加工后的工件:主要表面光整加工(研磨、珩磨、精研、滚轧加工等)应在工艺的阶段进行，加工后的表面粗糙度为Ra0.8um以上，轻微碰撞会损伤表面，在日本、德国等国家，光整加工后均用绒毛布保护。
划分加工阶段:将质量要求高的表面划分为加工阶段，一般可分为三个阶段:粗加工、半精加工和精加工。易于安排主要有利于保证加工质量的设备合理使用的热处理工序，并易于发现空白缺陷等。
目前，我国的精密机械加工都是在不改变工件原本材料特性的情况下来保证让工件的形状、尺寸、粗糙程度、完整度等等得以改善，实现较大化的满足工件实际使用需求，那么，目前这种技术在国内是否处于比较成熟阶段呢？
上面就是精密机械加工在国内的现状和未来的市场空间情况，如果想要从事这方面的机械加工，那么，就必须要保证自己所选择的设备是真正能够符合加工需求的，否则就可能会因为选择的设备不能够符合加工需求而导致在加工的时候出现零部件的品质不给力情况。
如果是尺寸精度控制，那么，建议通过试切法来达到控制精度的效果，但是，这种方法仅仅适合对单件生产过程当中的精度进行控制，而调整法则是在生产之前先对刀具和工件的位置进行调整，在批量生产零件的时候保证加工过程不变，从而实现大批量生产的效果和目的。
如果是对形状的精度进行控制，那么，就需要通过机床和刀具的精度来完成，常见的控制方法主要包含有刀具法、展成法以及刀尖轨迹法等等多个。
以上信息由专业从事数控机械加工精度的融大机械于2024/4/28 9:12:36发布
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