亿玛斯超高压时序成型控制器的特点:
压力更高:额定压力达到160MPa,z大压力可达200MPa。
速度更快:同样功率下,能驱动更多的油缸。
寿命更长:无活动密封设计,无密封老化、磨损问题,超长寿命。
变频控制:变频控制,按需输出流量,降低能耗。
维护方便:模块化设计,维修维护简单方便。成型控制器是一种用于控制注塑成型过程的自动化控制系统。它通常包括塑化系统、机械手系统、温度控制系统、模具监测系统等。
成型控制器加工的步骤包括:
开料:将板材进行切割,根据设计尺寸进行裁剪。
折弯成型:将裁剪好的板材进行折弯成型。
焊接:将折弯好的零件进行焊接,例如电机驱动系统、电磁阀等部件的连接。
打磨抛光处理:对焊接的部位进行打磨抛光,使表面更加平整美观。
喷油上色:在零件表面喷上油漆等涂料,以实现不同的颜色和外观效果。
组装:将各个零件进行组装,组成完整的控制器外壳。
包装入库:将组装好的控制器外壳进行包装,然后存入库房以备后续使用。
检验出厂:在出厂前对控制器外壳进行检验,确保其符合质量要求。
成型控制器加工还包括以下步骤:
设计:根据产品需求和功能要求,进行成型控制器外形和内部结构的设计。
建模:利用三维建模软件,根据设计要求建立成型控制器的三维模型。
模流分析:对建立的模型进行模流分析,模拟熔体的充填和流动过程,检查可能存在的成型缺陷,优化设计。
工艺性评估:评估成型控制器的可制造性和可装配性,确定合理的生产工艺和流程。
模具制造:根据设计要求制造模具,包括凹模、凸模、浇口等部分。
调试:在生产初期,对模具和成型控制器进行调试,调整成型参数和模具配合,确保正常生产。
生产控制:对生产过程进行控制,包括原材料的检验、生产过程的监控、成品检验等,确保产品质量符合要求。
以上信息由专业从事成型控制器工厂的亿玛斯自动化于2024/5/9 12:16:27发布
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