泰格模具淬火——激光表面淬火加工不变形
石墨化退火。用以使含有大量渗碳体的铸铁变成塑性良好的可锻铸铁。工艺操作是将铸件加热到950℃左右，保温一定时间后适当冷却，使渗碳体分解形成团絮状石墨。
扩散退火。用以使合金铸件化学成分均匀化，提高其使用性能。方法是在不发生熔化的前提下，将铸件加热到尽可能高的温度，并长时间保温，待合金中各种元素扩散趋于均匀分布后缓冷。激光表面淬火加工不变形
去应力退火。用以消除钢铁铸件和焊接件的内应力。对于钢铁制品加热后开始形成奥氏体的温度以下100～200℃，保温后在空气中冷却，即可消除内应力。激光表面淬火加工不变形
泰格模具淬火——激光表面淬火加工不变形
激光淬火的主要特点是采用高能激光束作为高能热源，经过激光发生器产生激光和外光路传输和聚焦，形成能量密度很高的光束，实现金属基材表面的热处理工艺，其工艺性优于常规火焰表面淬火、中高频表面淬火等方法。具体表现在由于激光束具有能量容易控制，经过的激光束具有能量密度高、方向性好等特点。激光表面淬火加工不变形
激光淬火工艺基本特点包含：
硬度高，即激光淬火硬度高于常规淬火硬度，比常规淬火工艺硬度高5-20%
硬化深度可控，硬化层有效厚度可控为0.2-1.0，单条硬化带宽度1.5-60mm, 多条搭接处理，可实现大面积激光热处理
热影响区小，变形小，硬化层与基材结合处形成激光束对工件的热影响区，其范围很小，约0.3-1.0mm 激光表面淬火加工不变形
激光热处理工作距离较大，即加工头距离工件表面的距离为100-300mm，工艺实施方便，可进行局部淬火工艺实施，工艺实施灵活、可控性强。激光表面淬火加工不变形
泰格模具淬火——激光表面淬火加工不变形
采用激光淬火工艺，对经过切削加工好的构件进行淬硬时产生的局部淬火变形是很小的，由此可使后续加工减少到低程度或者完全免去这种加工，从而使模具在淬硬后可立即投入生产应用。激光束淬火设备可以扩展为激光粉末堆焊和激光焊丝堆焊。激光表面淬火加工不变形
除了CO2激光器、光纤激光器和Nd：YAG（掺钕钇铝石榴石激光器）外，直接可以使用的还有光纤连接的二极管激光器（HLDL）。二极管激光器是以一个相对较短的波长范围进行工作，由此使能量吸入工件材料的情况要比其他激光光源更为有效，二极管的能量吸收效率约可达到35%。激光表面淬火加工不变形
泰格模具淬火——激光表面淬火加工不变形
高频感应淬火减少变形的措施有哪些呢？
1.加热均匀与冷却均匀。以轴类零件为例，感应器与加热工件同心度好，加热就均匀；喷液器与淬火工件冷却距离越均匀越好，特别是工件不转动的，这一点更是重要的因素。
2.先把合适添加剂的淬火液能减少变形；聚合物淬火液增加浓度能减少变形。
3.在达到硬化层深度的基础上，一般淬火温度越低、加热时间越短，淬火变形会越小。
以上信息由专业从事激光表面淬火加工不变形的泰格激光技术于2024/4/22 8:12:14发布
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