泰格模具淬火——大型模具激光热处理加工
裂纹产生原因：
(1)原材料存在严重的碳化物偏析；
(2)仪表失灵，淬火加热温度过高，晶粒粗大，降低材料强韧性，增加脆性；
(3)淬火工件未及时回火和回火不充分，存在过大的残余内应力和线切割过程中形成的新内应力叠加导致线切割裂纹。大型模具激光热处理加工
回火的作用在于：
① 提高组织稳定性，使工件在使用过程中不再发生组织转变，从而使工件几何尺寸和性能保持稳定。
② 消除内应力，以便改善工件的使用性能并稳定工件几何尺寸。
③ 调整钢铁的力学性能以满足使用要求。大型模具激光热处理加工
泰格模具淬火——大型模具激光热处理加工
化学渗层过厚、浓度过大、渗层过度、硬化层过浅、过渡区硬度低等都可导致材料疲劳强度急剧降低；
当模面加工粗糙、精度低、光洁度差，以及刀纹，刻字、划痕、碰伤、腐蚀麻面等也易引起应力集中导致疲劳断裂。大型模具激光热处理加工
淬火与回火的主要目的是：
1）减少内应力和降低脆性，淬火件存在着很大的应力和脆性，如没有及时回火往往会产生变形甚至开裂。
2）调整工件的机械性能，工件淬火后，硬度高，脆性大，为了满足各种工件不同的性能要求，可以通过回火来调整，硬度，强度，塑性和韧性。
3）稳定工件尺寸。通过回火可使金相组织趋于稳定，以保证在以后的使用过程中不再发生变形。大型模具激光热处理加工
泰格模具淬火——大型模具激光热处理加工
对低碳钢和低碳低合金钢，采用正火，可得到较多的细片状珠光体组织，使硬度增i高到HB140-190，避免切削时的“粘刀”现象，改善切削加工性。对中碳钢，在既可用正火又可用退火的场合下，用正火更为经济和方便。
对普通中碳结构钢，在力学性能要求不高的场合下，可用正火代替淬火加高温回火，不仅操作简便，而且使钢材的组织和尺寸稳定。大型模具激光热处理加工
泰格模具淬火——大型模具激光热处理加工
激光表面淬火原理
激光表面淬火技术是利用聚焦后的激光束作为热源照射在待处理工件表面，使其需要硬化部位温度瞬间急剧上升而形成奥氏体，随后经快速冷却获得晶粒细的马氏体或其他组织的淬硬层过程的热处理加工技术。大型模具激光热处理加工
激光淬火冷却速度很快，不需要水或油等冷却介质，是清洁、的环保淬火工艺。
表面淬硬层组织细，硬度高，耐磨性好，能满足淬硬层深度较浅（一般在0.3~2.0mm）表面淬火产品。大型模具激光热处理加工
以上信息由专业从事大型模具激光热处理加工的泰格激光技术于2024/4/26 6:26:59发布
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