泰格模具淬火——大型模具激光热处理加工
裂纹产生原因：
(1)原材料存在严重的碳化物偏析；
(2)仪表失灵，淬火加热温度过高，晶粒粗大，降低材料强韧性，增加脆性；
(3)淬火工件未及时回火和回火不充分，存在过大的残余内应力和线切割过程中形成的新内应力叠加导致线切割裂纹。大型模具激光热处理加工
回火的作用在于：
① 提高组织稳定性，使工件在使用过程中不再发生组织转变，从而使工件几何尺寸和性能保持稳定。
② 消除内应力，以便改善工件的使用性能并稳定工件几何尺寸。
③ 调整钢铁的力学性能以满足使用要求。大型模具激光热处理加工
泰格模具淬火——大型模具激光热处理加工
激光淬火与高频淬火有差异吗?哪个比较好呢？其实两者是有差异的，首要咱们要了解激光淬火与高频淬火的界说，以及可运用的范围。
首要，激光淬火是运用激光这种技能，将金属工件外表加热到必定温度以下，随着材料的冷却，奥氏体转变为马氏体，从而使金属工件外表硬化的淬火技能。激光淬火的特点是冷却速度快，不需要运用淬火介质，是当时快速的淬火工艺。但激光淬火，一旦淬硬度超多0.05mm就会简单发生变形，简单破坏金属工件的外表光洁度。 大型模具激光热处理加工
泰格模具淬火——大型模具激光热处理加工
减少齿轮淬火变形的措施大致有以下几方面：
1）防止齿轮内孔缩小。许多机床厂总结了这方面的经验，有些机床厂要求齿轮淬火后，内孔收缩<0.005mm，或<0.01mm，而一般高频淬火后，内孔收缩常达0.01-0.05mm；有些厂将花键内孔先预热，然后再淬外齿；有些厂对厚壁齿轮在齿坯粗车后，增加高温回火工序，再加高频正火以产生应力，然后精车、拉花键、切齿、剃齿、高频淬火、低温回火，可控制内孔收缩在0.005mm以内。
2）对逐齿淬火的齿轮，淬火的轮齿变形大。因此，逐齿淬火减少变形的方法是交替地进行淬火，即隔开一个或两个齿进行淬火，逐齿淬火减少淬火齿轮的变形。
以上信息由专业从事大型模具激光热处理加工的泰格激光技术于2024/5/8 6:11:21发布
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