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凝结时间对水泥的重要影响
众所周知，在现代建筑中混凝土是不可或缺的重要建材之一，而水泥则是混凝土的主要原料——水泥作为胶凝材料粘结砂石，与水（可含外加剂和渗合料）按一定比例配合，再经由机器搅拌便得到了混凝土。而水泥的凝结时间很大程度上决定了混凝土的强度。一般情况下，水泥的凝结时间试验取初凝时间：水泥初凝时间是指从水泥加水到开始失去塑性的时间。当水泥与水混合之后，水化反应立刻在水泥颗粒表面发生，生成的胶体状水化产物聚集在颗粒表面而形成水化物膜层，使化学反应减慢；而随着生成的胶体状水化产物不断增多，膜层增厚并相互连接构成疏松的网状结构，使浆体逐渐失去流动性，这就是水泥的初凝。
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水泥材料广泛受到村民欢迎的原因
价格低廉——与其它建筑表面的装饰材料（瓷砖、石材、地砖等）相比，水泥材料的价格较为低廉，尤其是在广泛采用普通水泥的乡村地区，这种普通通用水泥有的价格优势，因此大受村民欢迎。
用途广泛——水泥材料不仅可以用于建筑的室内外结构以及装饰之中，还可用于建筑周围场地之中，以及各类室外活动场所，道路，广场等，不仅可以抹面，还可以铺地，用途极其广泛。
施工方便——由于水泥材料的可塑性强，流动性大，从施工到晾干需要一定的时间，因此它较为容易施工，操作性强，方法也简单，更容易被大多数人掌握，因此也更受欢迎。
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水泥在建筑中的应用之建筑室内
可做摆件：水泥用于建筑中，不仅仅可做建筑的一部分，还可以发挥创意，做成各种各样的工艺品，装点室内空间。
可做家具：当水泥与其他材料搭配时，可以发挥其强大的可塑性与耐久性，做成各种各样的家具，既简洁又耐用。
可做造型：当大多数人正忙着将家里的水泥墙涂涂抹抹时，或许可以尝试将水泥原本的样子呈现出来，配合一些制作工艺，水泥墙也可以很美很有质感。并且由于水泥的可塑性，可以被制作成各种或直或曲的造型，甚至可以做成楼梯踏步。
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水泥质量决定混凝土强度
正如经济基础决定上层建筑，建筑是否稳固取决于建材的质量。如今，混凝土是建筑业应用广泛的材料之一，而混凝土的强度又与其原料水泥的强度息息相关。水泥胶砂的强度指标按检测内容可分为抗压、抗折、抗拉三种：至少在广东范围内，因混凝土是脆性材质，作为其原料的水泥混凝土通常不考虑将抗拉强度计入报告；抗折强度，又称抗弯强度，指材料受到弯曲负荷的作用而被破坏时的极限应力。在以混凝土为主体的现代建筑中，弯曲应力通常来自垂直面——这就与抗压强度形成了一定的联动关系。因此，抗压强度则是检测的重点。
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水泥的使用要求
（1）国家水泥产品实施工业产品生产许可证管理，水泥生产企业必须取得《全国工业产品生产许可证》。
（2）钢筋混凝土结构、预应力混凝土结构中，严禁使用含氯化物的水泥。
（3）水泥在储存和运输工程中，应按不同强度等级、品种及出厂日期分别储运，水泥储存时应注意防潮，地面应铺放防水隔离材料或用模板加设隔离层。袋装水泥的堆放高度不得超过10袋。施工现场堆放的水泥应注明“合格”、“不合格”、“在检”、“待检”等产品质量状态，注明该水泥生产企业名称、品种规格、进场日期及数量等内容，并以醒目标识标明。
（4）不同品种的水泥不能混合使用。虽然是同一品种的水泥，但强度等级不同，或出厂日期差距过久的也不能混合使用。
（5）水泥可以散装或袋装，袋装水泥每袋净含量为50kg，且不少于标志质量的99%；随机抽取20袋总质量（含包装袋）应不少于1000kg。其他包装形式由供需双方协商确定，但有关袋装质量要求，应符合上述规定。
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水泥类型的定义
（1） 粉煤灰硅酸盐水泥：由硅酸盐水泥熟料、20%~40%粉煤灰和适量石膏磨细制成的水硬性胶凝材料，称为粉煤灰硅酸盐水泥，代号：P.F。
（2） 复合硅酸盐水泥：由硅酸盐水泥熟料、20%~50%两种或两种以上规定的混合材料和适量石膏磨细制成的水硬性胶凝材料，称为复合硅酸盐水泥（简称复合水泥），代号P.C。
（2）中热硅酸盐水泥：以适当成分的硅酸盐水泥熟料、加入适量石膏磨细制成的具有中等水化热的水硬性胶凝材料。
（4） 低热矿渣硅酸盐水泥：以适当成分的硅酸盐水泥熟料、加入适量石膏磨细制成的具有低水化热的水硬性胶凝材料。
（5）快硬硅酸盐水泥：由硅酸盐水泥熟料加入适量石膏，磨细制成早强度高的以3天抗压强度表示标号的水泥。
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一个研究了上百年的问题：水泥为什么会硬？
关于这个问题，成百上千的科学家已经研究了上百年，在细节上至今仍有争议。但其基本过程已经形成了共识。总的来说，水泥的水化，就像是一群刺猬，从光滑的肉球中长出了刺，然后依靠这些“刺”互相扎在一起。短短几个小时过去，水中的钙、硅浓度都变得相当高。这时，它们就会结合形成无数个水化硅酸钙（C-S-H）小颗粒覆盖在水泥的表面，形成一个C-S-H薄壳。在接下来的几个小时里，水泥颗粒逐渐溶解、缩小，开始离这层薄壳越来越远；而构成这层薄壳的无数小颗粒就像无数颗种子，细长的C-S-H纤维以此为起点，不仅向外生长，也向内生长。向内生长的纤维将水泥颗粒与薄壳紧密相连，向外生长的纤维则将不同的水泥颗粒联结在一起。随着时间的进展，水泥与水逐渐消耗了，而这些纤维之间的联结越来越紧密，后形成了一个坚实的整体，即使在电子显微镜下也分不清彼此了。这时的产物被称为“水泥石”。
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硅酸盐类水泥的生产工艺之湿法生产
将原料加水粉磨成生料浆后，喂入湿法窑煅烧成熟料的方法。也有将湿法制备的生料浆脱水后，制成生料块入窑煅烧成熟料的方法，称为半湿法，仍属湿法生产之一种。干法生产的主要优点是热耗低（如带有预热器的干法窑熟料热耗为3140～3768焦/千克），缺点是生料成分不易均匀，车间扬尘大，电耗较高。湿法生产具有操作简单，生料成分容易控制，产品质量好，料浆输送方便，车间扬尘少等优点，缺点是热耗高（熟料热耗通常为5234～6490焦/千克）。水泥的生产，一般可分生料制备、熟料煅烧和水泥制成等三个工序，整个生产过程可概括为“两磨一烧”。
以上信息由专业从事中山水泥批发的宏虎建材于2024/5/2 12:12:12发布
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