bmc材料的压制成型是把一定量的模塑料加入预热的模具中,经加压、加热后固化成型,具体流程为加料(将固体模塑料加入预热的钢制模具中)→合模→充模(模塑料在压力下流动并充满整个型腔)→固化(在设定的压力和温度下保持一定时间后充分固化)→开模取出制品。BMC模塑料是热固性增强塑料的一种,对于热固性塑料来说,在进行成型之前首先应将模具预热至所需要的温度,此实际温度与所压制的BMC模塑料的种类、配方、制品的形状及壁厚、所用成型设备和操作环境等都有关系。应注意的是,在模温未达设定值并均匀时,不要向模腔中投料。
BMC材料制品的机械强度很好,因而可以达到良好的使用效果。其拉伸、弯曲、冲击强度等性能高于热塑性塑料,抗蠕变也比热塑性塑料好。BMC对水、乙醇、脂肪烃、油脂、油具有良好的耐腐蚀性,但是不耐酮、氯碳氢化合物、芳香烃、酸碱等。BMC(DMC)吸水率低,浸泡后绝缘性能仍然很好。
而且BMC材料制品非常耐用,具有良好的耐老化性能,在室内的情况下可以达到15到20年的使用寿命。户外暴晒10年后其强度保持率在60%以上。由于BMC采用的交联剂在固化后仍会有0.1%的残留,加热时会发出臭味。因此用于食品器具的BMC制品应选用无残留单体型的UP树脂。
BMC材料分型面设计
①为使产品便于推出,简化顶出机构,分型面的位置应使产品在开模后尽可能留下在下模;
②尽量减少飞边对产品外观的损害,同时应便于清除残余的飞边;
③便于模具制造及模具零件加工;
④径向尺寸精度要求高的产品,应考虑飞边厚度对产品精度的影响,取垂直分型面便于保证产品径向精度;
⑤保证产品的强度,避免产品出现尖角及薄壁。
分型面的设计非常重要,应该在模具设计初期对产品进行分型设计,画出分型设计图纸,确保产品能顺利脱模且便于生产。
影响其亮度的另外一个原因是在注塑的工艺过程中出现了问题。在注塑过程中如果无法让制品进行充分的冷却,它表面的亮度会很暗,所以冷却系统越好,制品的亮度越高。
在进行熔炼时,温度过低,会让BMC注塑制品制作过程的流动性变得差,容易让产品的光泽不够好看,所以需要提升溶体的温度。只要掌握好技巧,能够制作出更好、更精美的制品。
以上信息由专业从事bmc材料加工的苏阳电器制品于2024/5/1 3:04:26发布
转载请注明来源:http://zhongshan.mf1288.com/suyang-2744717883.html