电木注塑工艺要害概述。
a、电木粉在预热后的料筒种为粘度zui低的熔料情况
b、因电木粉中含有40%的填料，注塑阻力很大，故应施加较大的注塑压力
c、预塑前无需且不能对电木粉进行烘干
d、注塑进程中因为电木的固化进程伴随着水汽和化学气体的发作，模具应开设排气槽，乃至应增加开模排气工序。
e、塑化条件：背压，螺杆转速，料温
1、背压大，可使熔料充分塑化，塑化均匀，但易使熔料因为温度过高而提早固化失掉流动性，无法注塑；背压小，熔料塑化不充分，熔料流动性差，无法充型。应根据材料实际情况和螺杆料筒的磨损情况，调设恰当的背压。
2、螺杆转速越大，塑化时间越短，熔料无法充分塑化；螺杆转速越小，塑化时摩擦越凶狠，使得熔料温度过高而提早固化，发作气体，影响充型还会对螺杆料筒构成腐蚀，磨损加重。
3、料温过高，熔料在螺杆的剪切下敏捷固化，使螺杆料筒磨损加重，更无法注射，阻塞射咀；料温过低，熔料塑化不充分，注射缓慢，无法布满型腔，熔接痕明显。一般，料温应控制在70～90℃之间，如材料PF-161J料温应在72～78℃为宜。
充模条件：射胶速度，射胶压力，保压时间
四、压力和注射（射料）速度：由于材料充分熔融流动性良好，不需很高的注射压力就能注满型腔，能大幅度降低并减轻机床的负荷，一般在60㎏左右就能满足注射成型的要求。射料和喷嘴、流道、浇口，模具快速摩擦会产生过高的温度和加剧对螺杆料筒的磨损。特别是单比例阀控制的注射机，高压高速对螺杆模具等的损伤更为严重，所以射料速度不宜太快。过慢会影响效率，也不可取。一般视制件大小和浇口形式，控制在每秒10—25克。以不产生制件硬泡和气体顶住而注不到头为好。
电木板是漂白木浆纸与酚醛树脂通过热压烘焙而成的一种绝缘板，因酚醛树脂的特性，电木板在接连耐温100度左右时使用，产品就易发生变形的状况。
电木制法
酚类和醛类化合物在酸性或碱性催化剂作用下，经缩聚反应可制得酚醛树脂。将酚醛树脂和锯木粉、滑石粉（填料）、（固化剂），硬脂酸(润滑剂)、颜料等充分混合，并在混炼机中加热混炼，即得电木粉。将电木粉在模具中加热压制成型后得到热固性酚醛塑料制品。
以上信息由专业从事电木注塑加工价格的苏阳电器制品于2024/6/29 7:57:17发布
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