化学抛光
化学抛光是金属制品表面在特定条件下化学侵蚀的过程。金属表面上微观的凸起处在特定溶液中的溶解速度比微观凹下处的大得多。结果逐渐被整平而获得平滑、光亮的表面。根据基体材料的不同,化学抛光液的配制以及具体的操作工艺也不相同,应该视情况而定。表2.5是不同基体材料的化学抛光工艺。
化学抛光依靠化学浸蚀作用,对金属制品在特定的条件下进行抛光叫化学抛光。金属表面微观凸起处在特定溶液中的溶解速度比微观下凹处大得多,这样,便逐步整平而获得平滑、光亮的基体表面。化学抛光可以用于仪器制造、铝质反光镜的制造以及其他零件或镀层的装饰性加工。
化学抛光主要用不锈钢、铜及铜合金等。化学抛光对钢铁零件,尤其是低碳钢有较好的抛光效果,所以对于一些机械抛光时较为困难的钢铁零件,可采用化学抛光。
化学抛光,是借化学作用,将工件浸入化学抛光溶液中进行表面处理,以减小工件的表面粗糙度值。在工业上,铝的化学抛光应用得。镀锌层和镀镉层的光亮钝化处理,就是化学抛光的一种应用。
从本世纪40年代初有了关于不锈钢化学抛光的以来,迄今已有不少配方公诸于世,但人们在实际应用时仍然感到很困难,因为不锈钢品种繁多,不同牌号的不锈钢具有不同的腐蚀规律,不可能采用同一种溶液,所以不锈钢化学抛光溶液有多种类型。
化学抛光是通过添加两酸抛光剂等抛光溶液对工件微观凹凸表面的膜层形成及溶解速率不同而达到抛光的目的。为了使抛光过
程中对铝合金的溶解速率小,需要膜层的形成速率大于溶解速率,这一目的是通过提高抛光溶液的黏度及溶液中的氧化剂或其他成膜添加剂达到的。关于化学抛光的原理并无一个的解释,目前有两种观点。
电化学抛光的优点:
1)微观整平工件表面,降低表面粗糙度;
2)提高工件表面抗腐蚀性能;
3)处理后的工件表面易清洗,不易结垃圾和滋生细菌;
4)内外色泽一致,光泽持久,机械抛光无法抛到的凹处也可整平;
5)生产,加工成本低;
6)可发现产品表面隐藏的缺陷;
7)可去除零件表面的毛刺;
8)不产生拜尔培层。
化学抛光是一种将金相样品浸入调配的化学抛光液中,借化学药剂的溶解作用而得到的抛光表面的抛光方法。化学抛光是常见的金相样品抛光方法之一,这种方法操作简便,不需任何仪器设备,只需要选择适当的化学抛光液和掌握佳的抛光规范,就能快速得到较理想的光洁而无变形层的表面。
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