挠度补偿是为保证加工件的精度，对滑块的挠度变形进行的补偿。挠度补偿的功能有：角度补偿、长度补偿和间隙误差补偿等。补偿方式有：液压补偿和机械补偿。机械补偿的补偿点多，更能使折弯效果达到预期效果，相对使用稳定性更持久。
脚踏是数控折弯机运行的四主体(人、设备、系统、脚踏)之一，它集成了急停、循环、单次遥控功能。脚踏可以自由控制挡指左右移动，开启关闭机器，集成机床等控制。同时它还能加装WIFI模块，实现联网，全区无间隙监控、管理，实现简单管理。
操作注意事项：
操作时被压工件要放在上下模中间并与其平行，垫放平稳。数控折弯机在工作过程中，严禁检修或调整模具。压长、大工件时要两人(或以上)操作，要避免由于工件受力变形在松压时倾倒，不准近距离手扶被压工件。
校正或压制工件时，应将工件置于模具的中间位置进行，不准偏压。上模要慢慢接近工件，防止工件受力迸出。工作中要经常检查两个油缸行程是否一致，否则及时调整或报修。油缸活塞发现抖动或油泵发出尖叫声时，须排出油路中空气。要经常注意油箱，观察油面是否合适，如油面过高需检查回油管路，调节回油阀门，严禁溢出油箱。保持工作油温度≤45℃。
数控折弯机的新机装配检查主要包含以下几方面：
1.所有螺丝检查(须携带扳手检查，是否螺丝有松动)，检查过的都须点上白色油漆笔，请明已经检查;
2.数控折弯机所有防护门、移动门、钣金件是否安装合理;
3.检查转头部分：托架、中 心支架、切刀、减速机、电机螺丝是否锁紧，工作是否存在问题;
4.校直部分螺丝长度是否正确、滚轮、滑块是否顺畅、间隙是否过大;
5.钢丝盘检查滚轮是否顺畅，方向是否正确;
6.自动送线架是否运行正常，钣金安装好、调节螺杆是否调到合适位置;
7.机器卫生检查，清理内部、外部铁屑、油污、无灰尘，做好补油漆工作，做好一切出机准备。
以上信息由专业从事数控液压板料折弯机直销的无锡市安迪硕于2025/5/7 15:05:13发布
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