在追求为消费者带来既健康又安全、口感的食品体验的同时，确保产品从原料到终端的每一步信息均可追溯，众多食品公司正迎合智能制造的潮流，由老旧的仓储方式转向数字化仓储管理模式。在这一变革进程中，食品企业普遍面临以下几大仓储难题：
1. 仓库管理缺乏合理性与标准化，难以应对高峰期激增的库存需求；
2. 拣选作业效率低下，不适合处理大量订单的高峰期；
3. 存货数量与实物不符，扰乱了生产、销售及采购计划；
4. 不能实时监控库内货品的具体情况，如待检、损坏、保质期等信息；
5. 库存年龄管理不力，导致部分货物不能及时出库，增加了不必要的成本；
6. 货品一旦出现问题，过程复杂繁琐等问题。
标领WMS系统提供一系列解决方案，助力食品企业构建仓储体系，实现数据透明化、流程可追溯、管理分层化、库存实时更新，确保食品安全，用技术为食品保鲜。
主要改进措施如下：
1. 整合现有ERP、MES、SRM等系统，实现仓库物流与信息流的同步协调；
2. 构建的仓储业务流程，涵盖标签打印、收货、质检、上架、入库、退料、退货、委外、销售出库、领料、调拨、盘点等多个环节，助力员工顺畅完成日常仓储任务；
3. 作业任务自动指派至相应仓库人员，例如A库人员专责XX物料，相关出入库任务会自动指派给该人员。仓库人员通过PDA即可掌握任务详情，提升作业效率；
4. 对库内物料/成品采用批次和二维码管理，结合PDA设备自动采集作业数据，确保各流程有记录可查，信息可追溯；
5. 引入先出管理，显著降低库存物料的存储周期；
6. 对不同库存状态实施区域化管理，确保物料入库即受控，保持数据与实物的一致性；
7. 系统自动优化拣选路径，实时显示每种拣选物品的存放位置，实现全过程的信息化和智能化；
8. 实现实时化和可视化的库存年龄管理，确保货物效期安全。
广州某冷链物流企业专注于提供的生鲜云仓服务，涵盖各类生鲜产品的多温层存储（包括冷藏、冷冻、恒温及常温）、分拣、发货和计费等仓储运营环节。随着业务的持续增长，货物所有者的增加和商品的日益丰富，对现有冷库运营提出了诸多挑战，影响了服务质量及公司盈利。为此，该公司采纳了一套全新的冷链WMS系统，旨在克服现行的管理难题，助力未来的发展需求。
经过深入的市场评估，标领科技凭借对冷链行业仓库管理的深刻理解、丰富的系统开发与实施经验，以及的IT技术，被选中为该企业的冷链WMS系统供应商。
标领冷链管理解决方案如下：
1. 货主管理功能可灵活满足不同需求，提供的货主账户，支持货主在线预约入库和出库，同时能够实时查看库存状态和仓储费用。
2. 系统为每批入库商品分配批次号，有效实现基于先出原则的商品管理。
3. 对每个商品实行细致化管理，涉及有效期、备注、生产日期、生产商等信息，并在出库时自动携带这些信息，满足日常出库的规定。
4. 系统支持跨货主间的转仓操作，转仓完成后自动更新库存信息，实现库存及费用在货主间的转移。
5. 员工使用PDA在冷库内执行调仓任务，完成后系统生成调仓单，记录数据并自动更新库位信息，便于后续快速定位商品。
6. 系统提供多元化的费用计算模式，包括按重量、件数、托盘等日结或月结方式，以及自定义作业费用，如搬运费、消毒费等，满足公司多样化的计费需求。
7. 系统每日自动结算各货主费用，并在月底进行汇总，生成结算报表，记录收费细节，发送给货主进行核对，确保费用准确无误。
8. 提供多样化的报表数据，支持导出，包括货主库存、出入库、费用、仓库库存、员工提成等报表，为管理者提供的数据分析和查阅功能。
通过深入分析仓库管理系统（WMS）的存货与出库作业流程，可以明显看出WMS是依据既定策略来生成任务指导，进而指导仓库工作人员借助PDA完成各项操作。
制造入库流程如下：
根据生产排程，在ERP系统内建立物料备制单，并通过接口实现与WMS的数据同步。WMS系统进而智能化地制定配送计划，并生成相应的拣选任务。拣选人员遵循系统的指导进行作业，随后由配送人员或自动导引车（AGV）将物料送至生产线。在整个过程中，作业任务的分配及物料的到达均会通过系统发出通知。
产品生产完毕后，将进行包装装箱，WMS负责打印标签条码，并对包装进行标记及扫描。生产数据自动反馈至WMS，随后按照入库安排执行生产物资入库，这程与采购物资入库流程相似。
生产中涉及的退料，则会触发质检任务。经过质检，合格品上架存储，不合格品转移至不良品库，而需报废的物品则送至报废仓库。
成品出库流程如下：
首先，在ERP系统中建立发货计划，并同步至WMS。WMS系统智能生成拣选指导单，依据配料策略自动锁定库存，并根据批次计划自动合并订单。
WMS随后自动发布拣选任务，并推送给相应拣货人员。接收任务后，拣货人员根据系统指示进行拣选作业，使用PDA完成打包和装箱，并打印装箱单。终，通过PDA确认装车并完成发货。
仓库作业的所有流程数据实时更新至WMS系统，并据此生成多种类型和多维度的报表，供管理层进行查询与决策参考。
标领WMS智能仓储解决方案针对食品企业在仓库管理中遇到的难题，提供了一系列有效的解决策略。在传统的仓库管理模式下，食品企业常面临库存数据不准确、作业效率低下和货物损耗严重等问题。这些问题不仅影响了企业的运营效率和市场竞争力，还增加了额外的成本负担和风险隐患。例如：由于产品种类繁多且库存管理不善导致的供应链效率下降；作业人员手动记录信息易出错以及无法满足业务快速发展的需求等问题突出。此外，空间利用率低和信息孤岛现象也制约了企业的发展步伐。为了解决这些难题，标领WMS引入了的技术手段和管理理念。通过条码技术或RFID技术等实时采集和处理各种数据信息（如货品名称、数量及位置），确保数据的准确性和及时性从而优化决策过程并提升整体运营水平。同时系统对作业流程进行标准化改造以减少人工操作并提高自动化程度从而降低错误率和运营成本。另外环境监测与预警功能则能有效避免货物因受潮等原因造成的质量问题和损失风险；而合理的空间规划和动态调整机制则可提高资源利用效率并为业务发展提供更多可能性系统集成和数据共享能力打破了企业内部的信息壁垒促进了部门间的协同合作提升了工作效率和客户满意度。
以上信息由专业从事电子wms系统的标领信息科技于2024/12/16 19:12:43发布
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