在进行电木加工时，有些要素是需求留心的，操作不当，会影响电木的质量，接下来笔者为咱们介绍电木加工厂在生产过程中需求留心的问题。在实际加工生产中，难保证的就是产品的质量，产品质量越好，使用性能就越佳。然而在实际的加工生产过程中，影响产品质量的因素很多，本文以电木加工为例，分析影响其加工的因素，对电木产品的加工工艺进行简要探析。
电木注塑工艺要点概述。a、电木粉在预热后的料筒种为粘度的熔料状态b、因电木粉中含有40%的填料，注塑阻力很大，故应施加较大的注塑压力c、预塑前无需且不能对电木粉进行烘干d、注塑过程中因为电木的固化过程伴随着水汽和化学气体的产生，模具应开设排气槽，甚至应增加开模排气工序。e、塑化条件：背压，螺杆转速，料温。
电木注塑BuB注射电木粉的应用工艺，如能按其性能特点控制，对提高制成品率；减轻注射机的工作负荷；减少对螺杆料筒的磨损；缩短成型周期；改善制件外观会有很大的帮助。
注射电木粉有较快的成型速度，在170℃条件下就能满足它的成型要求。保型时间以每毫米14秒并随厚度的增加，时间的增加量递减。一般制件的每模周期在60—80秒。
注射电木粉为基本颗粒状，除需温度的配合使之熔融外必须调整背压来完成和完善材料的预塑化，使注射过程中流动性良好，加量均匀稳定。
背压的调节一般可控制在加料松退时喷嘴有适当的料流出，和注射过程中调节加料稳定，视不同机器大约在3—5㎏/㎝2。
注射电木粉的应用工艺，如能按其性能特点控制，对提高制成品率；减轻注射机的工作负荷；减少对螺杆料筒的磨损；缩短成型周期；改善制件外观会有很大的帮助。合理使用注射电木粉可使一般氮化钢螺杆的使用寿命延长至8—12个月，并改善对模具的损伤。
以上信息由专业从事电木配件订制的苏阳电器制品于2024/4/19 8:38:11发布
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